Производство корпусов КНС осуществляется с использованием материалов, отличающихся устойчивостью к коррозии и гниению, к числу которых можно отнести армированный стеклопластик, пластик (ПНД), нержавеющую сталь. Именно из-за этого нет смысла проводить мероприятия, связанные с антикоррозионной обработкой. Сами же станции могут эксплуатироваться в течение 20-50 лет.

Внутри станции значительное количество узлов выполнено из нержавеющей стали. Сваривают нержавеющие элементы при помощи полуавтоматического метода в среде защитного газа.

В ассортименте нашей компании присутствуют корпуса повышенной прочности, которые предназначены для использования на сейсмически опасных территориях. Данные корпуса отличаются наличием стенки, имеющей увеличенную толщину, благодаря чему корпусу под силу справиться с сейсмической нагрузкой до 9 баллов включительно.

Также мы можем предложить корпуса для территорий с холодным климатом, стенки и люки которых имеют слой теплоизоляции, толщина которого равна глубине промерзания.



В КНС используется насосное оборудование, производимое мировыми лидерами в сфере погружных насосов - ABS, Wilo, Grundfos и иных марок. Эксплуатация погружных насосов предусматривает их размещение в перекачиваемой среде, где они выполняют возложенные на них функции в течение всего периода службы. Нахождение оборудования в подобных условиях дает уверенность, что установка будет постоянно охлаждаться, а помимо этого позволяет избежать изготовления герметичной сухой камеры, наличие которой является необходимым условием эксплуатации насосов сухой установки. В насосных установках используется множество различных датчиков: датчики протечек в статор, протечек в клеммную коробку, а также датчики температуры обмоток статора, датчики вибрации.

Помимо самих КНС в комплектации предусмотрены и системы мониторинга и управления насосными установками (шкафы управления). Обязанности по контролю за уровнем сточных вод возлагаются на поплавковые датчики, однако, если предполагается очистка агрессивных стоков, то в сочетании с КНС необходимо использовать аналоговые датчики. Исключение здесь ливневая канализация , так как она не предназначена для решения таких задач.

Основные задачи, решать которые призвана автоматика, сводятся к организации стабильного функционирования насосного оборудования, обеспечение равномерного износа каждого насоса, контроля над эксплуатационными параметрами, а помимо этого аварийной остановки работы оборудования в случае появления потенциальных проблем, из-за которых потребуется проводить дорогостоящий ремонт оборудования и оно будет в течение длительного времени простаивать.

В случае необходимости система автоматики может быть укомплектована дополнительными устройствами, таким, как частотный регулятор. Производство системы автоматики осуществляется в индивидуальном порядке для каждой насосной станции, где должны быть приняты во внимание все требования клиента.